Sistemas de Herramientas Conectados Digitalmente

Para centrarse en llevar el producto correcto al mercado, al precio y en el momento correcto, los fabricantes deben darse cuenta de la importancia de la recopilación y el análisis de datos y de cómo la digitalización puede mejorar la competitividad.

Con la creciente disponibilidad del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), las tecnologías pueden hacerse más pequeñas con sensores más económicos y potentes integrados en su interior. Los sensores internos permiten a los usuarios administrar y monitorear el proceso para mejorar la productividad.

“Los talleres deberían considerar actualizarse a herramientas conectadas digitalmente porque pueden mejorar su productividad”, explica Nick Jew, Ingeniero de Investigación y Desarrollo de BIG KAISER Precision Tooling. "Pueden mejorar el mantenimiento y rastrear toda su información".

Implementando Tecnologías Digitales

Para comenzar a utilizar tecnologías digitales, comience con algo pequeño. Nick Jew sugiere comenzar con una máquina primero, lo que generalmente requiere sólo un día de capacitación. Agregue un par de herramientas conectadas digitalmente o expanda el control de la máquina para tener capacidades de conexión a la red. A medida que los trabajadores del taller se acostumbren más a la tecnología y comiencen a ver los beneficios, los operadores pueden comenzar a implementarla más.

"El potencial de las herramientas conectadas digitalmente está en constante crecimiento". Jew comenta. “En el futuro, siempre que podamos continuar reduciendo el tamaño de los sensores y la electrónica que van en las herramientas, básicamente se podría tener todas las herramientas conectadas de manera que permitan un monitoreo constante de la vibración, la temperatura y toda la información de corte que solía ser empírica con herramientas analógicas".

Ahora, los fabricantes pueden comenzar a integrar sensores digitales y proporcionar información en tiempo real para mejorar los tiempos ciclo y evitar choques o daños en las herramientas.

Herramientas de Boreado Habilitadas con Bluetooth

Las herramientas de boreado de BIG KAISER históricamente incorporaron diseños analógicos, y los diámetros debían leerse a través de una marca en la caratula situada a un costado de las herramientas, la cual debía girarse manualmente para realizar ajustes. Las herramientas nuevas y mejoradas incluyen una pantalla digital integrada con tecnología Bluetooth, lo que permite al operador realizar ajustes con mayor facilidad y precisión. Si ocurre un error, los operadores pueden ver los ajustes previos y ver exactamente dónde se realizó el ajuste incorrecto.

Con un cabezal habilitado con Bluetooth, los operadores pueden calcular o ingresar los valores de medición directamente en la aplicación de BIG KAISER. Facilita el monitoreo y la configuración del cabezal mientras ensambla y opera las herramientas de boreado. Mientras rastrea los cambios en el diámetro de corte, la aplicación permite a los operadores determinar los parámetros de corte óptimos para sus ensambles de herramientas. También registra un historial de ajustes de cada herramienta sincronizada con la aplicación, proporcionando información esencial para las empresas que adoptan la fabricación inteligente. Y a medida que los usuarios realizan ajustes, la pantalla muestra qué tan cerca está el usuario de alcanzar el valor requerido. Esto reduce la posibilidad de error del operador.

La programación del boreado de un diámetro con la aplicación requiere dos pasos:

• El operador ingresa el diámetro final del barreno con tolerancias. Las tolerancias se pueden ingresar manualmente o las tolerancias ISO se pueden seleccionar desde un menú desplegable en la aplicación.
• Se introduce el diámetro medido de la última pieza producida y la aplicación usa el ajuste incremental enviado desde el boring para mostrar el diámetro real producido por el ajuste manual que se realizó.

“Otras máquinas podrían potencialmente tomar esta información directamente y realizar un seguimiento de los valores de ajuste y confirmar que la herramienta está ajustada correctamente”, explica Jew. "Nos estamos acercando a un proceso de automatización de circuito cerrado, lo que hará posible que todas las máquinas y sistemas se comuniquen".

Continúa diciendo que BIG KAISER está trabajando actualmente en este tipo de sistema, pero para que la automatización de circuito cerrado del boreado sea más fácil de adoptar y crecer en la industria, debe haber un estándar para la comunicación entre máquinas para que los constructores de máquinas y los proveedores de herramientas utilicen los mismos sistemas y procesos.

Herramientas Conectadas Digitalmente para la Industria Aeroespacial.

En la industria aeroespacial, es especialmente importante tener acceso al historial guardado de una herramienta porque se requiere tener una gran cantidad de información durante toda la producción. La enorme cantidad de datos capturados por los sensores utilizados en estas herramientas brindan información completa y detallada sobre las operaciones y los componentes críticos. Tener estos dispositivos conectados permite al Gerente en Turno realizar un seguimiento constante de las herramientas y no solo hacer conjeturas.

En lugar de tener que examinar cada herramienta, el equipo involucrado puede obtener la información directamente sin esperar al operador, acelerando la producción.

Las herramientas analógicas requieren cierta experiencia y habilidad para poder comprender cómo se ajusta la caratula de los borings. Con esta tecnología, poder verlo en la pantalla es fácil e intuitivo. Los gerentes especialmente pueden obtener más información de cada herramienta, lo que ayudará a mejorar la producción y reducir los costos de mantenimiento.