Boreado de Desbaste contra Boreado de Acabado

Rough boring versus finish boring.

Hay mas de una forma posible de realizar una misma tarea, al igual que hay más de una forma de terminar un barreno. La opción más optima dependerá de la cantidad de piezas a mecanizar, el tiempo ciclo y la tolerancia requeridos. Una de las opciones más efectivas es el boreado.

Boreado, su definición más básica, es un torneado interno. El primer y principal objetivo, como cualquier otro proceso de mecanizado, es agrandar un barreno perforado existente hasta un diámetro final, con una tolerancia definida. Una herramienta de boreado correctamente implementada ayudará generar un buen acabado superficial en su barreno. El boreado debe considerarse como una operación delicada, después de todo, solo se necesita un barreno fuera de tolerancia para desechar una pieza completa. Por lo tanto, a menudo es necesario generar una operación previa en el barreno existente para mejorar las probabilidades de éxito en la medida final. Aquí es donde el uso de herramientas de boreado “de desbaste” se convierten en una necesidad.

La pregunta es, ¿cuándo es apropiado utilizar una herramienta de boreado de desbaste y cuando es necesario utilizar una herramienta de boreado de acabado? ¿O deberías usar ambas?

BIG KAISER garantiza que sus herramientas de boreado desbaste tienen una precisión de +/-0,004” (+/-0.101mm), por lo que al menos con nuestras herramientas, sin excepción cualquier barreno con una tolerancia más cerrada que la mencionada debe usar un cabezal de boreado de acabado. Esa parte es bastante sencilla. Pero si el boreado de acabado es requerido en la pieza a mecanizar, es debido a que la tolerancia será mucho más estricta que +/-0,004” (+/-0.101mm).

El sobre material que puede remover una herramienta de boreado de acabado dependerá en cierta medida del radio del inserto, pero para aplicaciones convencionales nunca superará realmente (y nunca debería) superar de 0.040” (1.000mm) del diámetro / diametrales. En otras palabras, a menos que desee realizar varias pasadas de acabado, cualquier cantidad de material superior a 0.040” (1.000mm) requerirá el uso de una herramienta de boreado de desbaste.

Es importante saber lo siguiente: Si la pieza es de fundición, la relación entre la longitud y el diámetro del barreno y el acabado superficial requerido.

Los procesos de fundición dominan el proceso de mecanizado de metales en muchas industrias y seguirán dominando en el futuro, a pesar de los avances en la fabricación aditiva. Los procesos de fundición hacen posible la fabricación de piezas que de otro modo serían difíciles de mecanizar, a un costo y tiempo de producción relativamente bajos. Pero la fundición no cuenta con estrictas tolerancias geométricas.

Recién salidos del molde de fundición, el diámetro de un barreno puede estar muy alejado de su valor requerido, por lo que normalmente se moldean con un tamaño muy inferior. Algo preocupante (cuando se trata de un boreado) es el hecho de que el barreno también casi siempre será ligeramente desviado u ovalado hasta cierto punto. Por esto mismo requiere una herramienta de boreado de desbaste para corregir estos problemas antes de poder utilizar una herramienta de boreado de acabado.

Otra causa común son los barrenos desviados por un mal mecanizado. Esto ocurre cuando una broca “camina” fuera del centro muy levemente al crear el barreno inicial, lo que ocurre principalmente si la broca es delgada, se alimenta con demasiada fuerza, tiene una punta dañada o por una mala sujeción. Si bien el barreno perforado ciertamente puede parecer recto a simple vista, a menudo el uso de equipos de medición precisos revelará todo lo contrario.

¿Por qué una herramienta de boreado de acabado es tan sensible a los barrenos desviados y ovalados? Principalmente porque trabajan con un solo inserto de corte, debido a esto solo experimentará una fuerza radial actuando desde un solo lado. Es más probable que una herramienta de boreado de acabado se flexione debido a las fuerzas de corte radiales porque no está soportada por un inserto en ambos lados (como con una cabeza de boreado de desbaste) y también por el hecho de que remueven muy poco material.

Lo que esto significa es que un boreado de acabado en un barreno desviado generara que se realice un corte desviado. Cuanto más largo sea el barreno, más fácil será que una herramienta de boreado de acabado se desvié al cortar. Este también es un problema que se encuentra con el rimado. Por lo tanto, una buena práctica es ser más cauteloso y asegurarse de que un barreno se corrija antes de hacer un boreado de acabado. A diferencia de un boreado de acabado, a una herramienta de boreado de desbaste no le importa realmente qué tan recto sea el orificio inicial, prácticamente cortara bien independientemente, porque la mayoría de las fuerzas generadas en ella son axiales.

Por lo general, un acabado superficial y rugosidad con una herramienta de boreado de desbaste no es mala, pero algunas piezas especifican una rugosidad y un acabado superficial que no es prácticamente alcanzable por un cabezal de boreado de desbaste. Obviamente, un cabezal de boreado de desbaste no es tan precisa como un cabezal de boreado de acabado, por lo que esto se reflejara en el acabado de la superficial y rugosidad. La rugosidad dependerá del avance y el radio del inserto (por definición), pero si se solicita específicamente en un barreno, esto suele ser una buena señal de que querrá utilizar un boreado de acabado con un solo inserto independientemente de la tolerancia requerida.

 

Tolerancia de
Barreno Dentro de
+/- 0.004"
(0.101mm)
Sobre Material
<0.040"
(1.016mm)
Barreno Profundo
Pieza Fundida
Buen Acabado
Superficial
Herramienta (s)
Requerida (s)
Boreado de desbaste
y acabado.
  Boreado de
acabado.
    Boreado de desbaste
y acabado.
      Boreado de
acabado.
    Boreado de desbaste
y acabado.
  Boreado de desbaste
y acabado.

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Jack Kerlin

By Jack Kerlin
BIG KAISER—Americas
Applications Engineer

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